制鞋業在成型工藝中普遍使用含有機溶劑的粘合膠水,在刷膠及烘干兩道工序中有機廢氣釋出,主要有害物是苯、甲苯及三甲苯。三苯廢氣對人體危害很大。該文介紹了我省某鞋廠制鞋生產線有機廢氣治理中采用了先進的吸附濃縮催化燃燒工藝,取得了良好的治理效果。

1.治理工藝流程

1.1吸附系統工藝流程

  刷膠和烘干兩道工序中產生的響機廢氣經集氣罩捕集,由通風機送往過濾器,以去除廢氣中的固體雜質,過濾之后氣流進人活性炭吸附床吸附床采用蜂窩狀活性碳作為吸附劑。蜂窩狀活性炭具有優良的吸附性能及優越的動力學性能它不僅具有的大于20%的吸苯率且氣流通過它對壓力降很小。在吸附床中、廢氣中的有機物質被蜂窩狀活性炭所吸附,從而得以從氣流中分離出來,氣流凈化后經煙囪高空排放。為保證吸附過程能連續進行,采用兩臺吸附床交替工作。

1.2催化燃燒系統工藝流程

  當一臺吸附床連續工作一段時間后,其中的吸附劑蜂窩狀活性炭就會接近吸附飽和,此時需通過閥門的啟閉,將系統切換到另一臺吸附床繼續吸附工作,并對已接近吸附飽和的吸附床進行脫附再生在脫附再生過程中,先利用電加熱器將催化燃燒裝置預熱到一定溫度后,打開脫附風機,將熱風鼓人吸附床進行熱風脫附,脫附出來的高濃度有機廢氣在催化燃燒室中在催化劑的作用下無焰燃燒燃燒后的氣體經煙囪排放流程中充分利用催化燃燒釋放出的熱能在催化燃燒室前部設置熱交換器,讓進人催化燃燒室的有機廢氣與室內燃燒完畢排出的氣體進行充分熱交換,以達到節能的目的。

2.工藝參數與設備的選用

2.1排風

  刷膠工序在專設的透明的集氣罩中進行,罩口抽吸風速為0.6m/s左右。鞋業烘箱設置的溫度一般為60-90度。為保證在烘干過程中產生的有機廢氣不外溢,八烘箱進、出口處均設有集氣罩。罩口抽吸風速必須適中。

2.2吸附前的預過濾

  有機廢氣在進人吸附床前進行預過濾,對整個系統的正常運行是一個有力的保障措施因為鞋業有機廢氣中通常含有相當數量的纖維狀、絮狀的雜質,若不加以攔截,任其進人吸附床中,將會導致活性碳孔的堵塞,使其活性下降,影響使用性能及壽命。

2.3氣流分布器

  大風量有機廢氣所需的吸附床床層截面積較大,氣體通過床層時,易造成分布不勻,Z終導致炭層的不均勻穿透。為解決好這一問題,設計中采用以下三個措施一設置氣流分布板;二在進出炭層處均留有一定的空間;三活性炭炭層厚度不小于0.3-0.5m。

2.4防爆防火措施

  為有效防止有機廢氣的意外爆炸事故,需控制脫附出來的高濃度有機廢氣的濃度低于其爆炸下限的1/4,并在催化燃燒裝置中設卸壓口,另外為防月脫附氣體溫度過高以致引燃活性炭,沒置了補冷風機以調節溫度。此外在催化燃燒裝置進口處設置多層銅絲網阻火器。

2.5熱能利用

  對于脫附下來的高濃度有機廢氣,目前有兩種處理方法：一回收利用，二催化燃燒。鑒于鞋業使用的膠水中有機溶劑成份復雜,不利回收使用,故一般采用催化燃燒,并充分利用燃燒釋放出的能量一部分用于預熱進人催化燃燒室的有機廢氣,一部分作為熱風對活性炭進行脫附再生。

  實踐證明,對于鞋業大風量、低濃度的有機廢氣治理,吸附濃縮一催化燃燒工藝具有凈化效率高、造價低、無二次污染、運行費用低、操作簡便、安全可靠等優點,是一種較成熟的治理工藝。