跟著社會和醫學工作的不斷開展，制藥職業污染問題越來越嚴峻。制藥職業的污染難以操控、管理，簡略形成環境污染，已是環境改進中難以管理的一大問題。其間，廢氣作為制藥職業污染之一，也給藥企們的環境管理帶來了相關問題。

　　藥企業發作的廢氣品種較多，每品種型的廢氣要采納對應的處理方法。企業為生計和開展不斷地加大環境整治力度，采納有用的廢氣處理方法會下降對周圍環境發作的不利影響，下降發作污染的機率。本文首要介紹制藥企業在出產進程中對廢氣進行處理的方法。

　　1導言

　　制藥企業在出產藥品的進程中常用的工序為組成反響、發酵等，在這些出產進程中會發作很多的廢氣和廢水，如在組成反響進程中會發作含VOCs廢氣，這些廢氣假如不經過特殊的工藝處理，會影響企業出產環境的空氣質量，形成對周圍環境的污染，所以有必要采納有針對性的處理方法。

　　2制藥企業廢氣處理方案實例

　　某制藥企業在出產藥物的進程中發作很多的具有蒸發性的有機廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發酵及菌渣烘干進程中發作混合廢氣，在廢水處理時發作的含硫化氫惡臭氣味等，該企業依據自己的特色建造廢氣處理及組合技能，實現廢氣的綜合管理。

　　2.1挑選的廢氣管理技能

　　2.1.1預處理收回常用的方法冷卻收回(7℃左右)、冷凍收回(-15℃左右)、中冷收回(-30℃左右)、深冷收回(-50℃以下)，依據不同的物料性質挑選不同的收回方法及組合方法，深冷收回更合適二氯甲烷等物質的收回。

　　2.1.2噴淋處理

　　一般用填料噴淋塔，合適處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預處理，單級或多級串聯運用，該方法也常用于發酵廢氣的處理。

　　2.1.3吸附脫附處理

　　吸附介質常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩，其間活性炭為常用，可以有用的吸附VOCs，而且可以脫附再生，收回的VOCs可回用。用活性炭作吸附劑時吸附脫附的作用較好，但對收回一些低沸點物質時易自燃，需求在安全規劃上特別注意，好的方法是采納氮氣脫附法進行脫附。脫附的VOCs不需收回或回用時，常用RCO或RTO進一步處理。

　　2.1.4生物過濾凈化技能

　　生物過濾凈化技能是一項處理廢氣臭氣的新式技能，選用這種技能需求的設備結構簡略，項目在運轉進程中的費用較低，操作簡潔，特別適用于凈化濃度較低、氣量較大的發酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體。

　　生物過濾廢臭氣凈化技能依據的是“微生物降解原理”，濾料上成長的除臭微生物降解具有蒸發性的有機異味物，具有較好的凈化作用，而且不會發作二次污染，節約占地面積，可以降解大部分的蒸發和半蒸發的有機物及硫化氫、氨等惡臭無機物。

　　2.1.5光氧催化技能

　　選用紫外光光源與空氣中的氧發作反響，發作臭氧與活性&dot；HO羥基自由基，將有機物斷鍵分化直至氧化成二氧化碳與水。此方法適用于低濃度大風量的廢氣，如發酵廢氣與廢水處理站廢氣，設備即開即用，可以依據實踐的廢氣情況進行單級或許多級串、并聯運用，也可與生物過濾凈化技能聯用，以習慣更高的環保處理要求。

　　2.1.6蒸發性有機廢氣燃燒處理

　　廢氣燃燒處理方法能有用處理蒸發性有機廢氣，處理凈化作用好，物質燃燒經過熱氧化反響，將廢氣中有機溶劑類的碳氫化合物(烴類物質)或碳氫氧化合物氧化成潔凈物質CO2和H2O。

　　催化燃燒(RCO)指憑借催化劑將VOCs在低點燃溫度下(200~300℃)進行無焰燃燒，廢氣被氧化為CO2和H2O。該技能處理有機廢氣的功率能到達90~99%，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運轉周期長，可收回熱量，合適處理低濃度的和成分雜亂的VOCs。但運用的催化劑大多數是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬價格昂貴，易中毒，當凈化低濃度的有機廢氣時需求參加輔佐燃料助燃。

　　蓄熱式燃燒爐(RTO)是一種選用多床固定式蓄熱室的熱氧化凈化處理工藝，經預熱后的有機廢氣進入燃燒室高溫氧化分化，有用將有機廢氣氧化凈化，其燃燒后高溫尾氣由蓄熱體降溫后合格排放，合適處理的VOCs濃度一般在數千ppm，有機物的處理功率95%以上。

　　直燃式燃燒爐(VAR)是一種選用氣液直接燃燒氧化處理工藝，使用有機廢氣及廢液氧化燃燒產熱，有用將廢氣中有機物氧化成CO2和H2O，做到潔凈排放。直燃式燃燒處理適用于制藥企業出產車間高濃度有機廢氣的處理，其包含含氫廢氣、含鹵素廢氣以及含硫廢氣等，有機物的處理功率98%以上。

　　2.2長沙制藥廠廢氣治理廢氣的搜集

　　廢氣的搜集應依據不同的部位、不同的廢氣性質及不同的處理方法別離進行搜集，出產進程要采納下降廢氣量的方法，搜集進程中有必要考慮安全，保證與廢氣處理工藝相配套。組成反響出產車間包含反響罐、儲罐、放空口等，因出產廢氣的成份雜亂，VOCs濃度高，易發作反響、靜電等不安全要素，有必要對各廢氣別離進行預處理，保證運送進程的安全；發酵廢氣的VOCs很低，但濕度很大，并含有發酵雜質，要點避免管道阻塞；廢水處理需包含廢水罐、調理池、預處理池、生化池、污泥處理等，有的企業廢水罐與調理池VOCs較高，在安全上應予注意。

　　2.3廢氣處理實例

　　2.3.1用RTO協同處理VOC與惡臭廢氣

　　藥物組成車間廢氣的VOCs常為數千ppm，而廢水處理站的廢氣VOCs僅為數十ppm，廢水處理站常含有惡臭物質。依據這兩類廢氣的特色與企業出產特色，結合各類廢氣處理工藝，經過統一規劃與規劃，采納RTO協同處理組成車間廢氣與廢水處理站廢氣的方法。

　　2.3.2用噴淋吸收法與生物法組合法處理發酵廢氣

　　發酵尾氣中首要的是未被使用的空氣，還有出產菌在初級代謝和次級代謝中的各種中心物和產品，以及發酵進程中的酸堿廢氣。在發酵類抗生素出產進程中的廢氣首要為CO2、水蒸氣、有機蒸發物VOCs及惡臭氣體，發酵廢氣具有風量大、高溫高濕、含塵等多種特色，依據發酵廢氣的特色，采納噴淋塔吸收法除掉，下降過高的廢氣溫度，噴淋吸收后的廢氣再經生物過濾凈化，能到達較好的處理作用。

　　2.3.3用生物過濾凈化法處理廢水處理站廢氣

　　制藥廢水處理時，厭氧池和污泥脫水房中會宣布惡臭滋味，發作惡臭氣體，惡臭氣體的首要物質為硫化氫，廢水好氧生物處理也含有少數VOCs及惡臭氣體，需求進行搜集處理，選用高效填料塔生物反響器來進行處理。

　　生物脫臭工藝的工作流程為：廢氣經過氣體流量計進入到生物填料塔中，填料塔對填料進行過濾并從出口排出，儲水罐中的液體流到緩沖箱中，在填料層的上方設有噴水設備，濾器中的噴水設備向填料層噴灑含營養鹽的自來水，在噴灑自來水的進程中微生物獲得了養料，而且為微生物供給了液相環境，噴灑的水從填料塔流出。填料塔具有較強的抗負荷性，較低的阻抗，幾乎不會發作物質的阻塞，而且不需求進行反沖洗，運轉較安穩，硫化氫等惡臭物質可以全部去除。

　　3小結

　　制藥企業在藥物出產進程中，組成反響、發酵、污水處理等工序是必不可少的，會發作很多的有機廢氣與惡臭廢氣，有必要采納行之有用的廢氣處理方法。本文簡略介紹了制藥企業廢氣處理常選用的幾種方法，實踐證明科學地挑選合適企業特色的廢氣處理方法可以消除有害氣體污染，保護環境。