廢氣處理技術方向有哪些?長沙廢氣治理公司有哪些和依然存在的問題?

　　廢氣處理技術方向

　　從國內外發展綠色染整技術成果與經驗看，染整定型機煙氣管理技術具有以下4個明顯的發展趨勢。

　　熱能運用與油脂收回

　　定型機工程中的熱能運用和油脂收回，可以產生明顯的經濟收益，是企業轉“被動”，為“主動”，進行定型機的動力所在。熱能運用。定型機是要點耗能設備，其能量消耗通常占染整企業總能耗的40%以上，是染整企業節能減排的重要環節。定型機廢氣溫度高、氣量大，直接排放形成大量能源浪費。廢氣溫度高也不利于后續凈化.單元的高效運轉，進行熱能收回是廢氣管理必不可少的預處理單元。

　　長沙廢氣治理公司選用熱交換辦法收回廢氣所含的部分熱量，能產生杰出的經濟效益。用水/氣換熱器收回的熱量，多是以熱水形式儲存，可用于印染職業中的煮煉工藝;選用氣/氣換熱器，運用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝，一臺定型機每年可削減鍋爐燃料消耗十萬元以上。

　　油脂收回。定型機排出的高溫廢氣含有多種有機化合物，對人體健康和生態環境都非常有害;加工化纖織物時熱定型過程排出的廢氣，高沸點、粘稠性的油脂類化合物含量很高。廢氣凈化過程中，黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來，可作為功能杰出的工業建筑膜模劑，每噸價格3500~4000元;按每臺定型機一天收回廢油脂50kg計，一年可產生經濟效益數萬元。

　　組合工藝與深度凈化

　　定型機廢氣成分復雜，常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒，單一的常規工藝的處理功率不高，需選用包含高壓靜電除塵技術在內的組合工藝，對煙氣進行深度處理，才能到達杰出的凈化效果。組合工藝。，可使部分有機化合物從氣態分子冷凝、集聚成為液態顆粒，有助于提高后續凈化單元的功率。選用過濾吸附和濕式洗刷等凈化辦法，對油煙的凈化功率可達60%~75%，而選用靜電捕獲和燃燒凈化等幾種辦法可獲得95%以上的凈化功率。

　　我國定型機煙氣管理作業，現已歷以機械除塵為主的“簡略管理”和以濕式洗刷為主的“達標管理”兩個階段。各種管理辦法在保護周期、投資運轉本錢、操作簡便性和安全牢靠性等方面，存在明顯差異。實踐證明，單一工藝設備難以到達有效管理廢氣的目標。例如，選用濕式洗刷法時，出口煙氣不光有大量油煙，而且有更多的白色水汽，依然影響職工的身體健康和周圍居民的正常生活。

　　深度凈化。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除功率，但考慮到運轉本錢和操作簡便性和安全牢靠性，在實踐中很少被選用。在各種定型機含油煙氣管理技術中，高壓靜電除塵法的凈化處理效果Z為明顯，具有除塵功率高和設備結構緊湊等優點。正確保護、消除火災事故隱患，及時清理、減緩高壓電極污染，是確保高壓靜電除塵設備正常運用和穩定運轉的關鍵。

　　獲得的成效

　　定型機廢氣導致的環境污染問題，現已引起人們的高度關注。近幾年來，我國東南沿海的部分城市，針對印染定型機煙氣的專項管理作業現已獲得必定成效。以浙江省紹興縣為例，該縣從2006年開始深化推進“染整革新”，組織開展名為“藍天行動”的印染職業定型機廢氣專項整治行動，實現由“治水”向“治氣”的嚴重轉機。該行動要求染整企業裝置的廢氣凈化裝置，且有必要符合環保、質監、安監等部分的規范規程和檢驗規范，廢氣收集率到達90%以上，總顆粒物的去除率到達80%，油煙去除率到達75%，且對凈化處理后的廢水和廢油采取防治二次污染的辦法。到現在該縣的定型機基本都裝置了廢氣凈化裝置，區域大氣環境質量得到明顯改善。

　　存在的問題

　　定型機廢氣的專項管理獲得必定的成效，因國外配套的熱能收回與煙氣管理設備，存在價格昂貴和保護不方便等缺點;大都企業選用國內自行研發的管理辦法，包含：機械凈化、濕式洗刷、靜電捕獲和燃燒凈化等單一工藝，水/氣熱收回-靜電除塵法和氣/氣熱收回-噴淋洗刷法等組合工藝。與“有效收回熱能、煙氣達標排放、運轉穩定牢靠”等技術要求相比，現已實施的定型機廢氣管理工程，不同程度地存在著煙氣凈化效果不高、熱收回潛力巨大、存在火災事故隱患等問題。此外，由于我國沒有相關的排放規范和相應的檢測辦法，難以有效實施對定型機煙氣排放的環境監管。